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筛面断裂易损

传统筛板单位面积过大，耐磨性差、抗震、抗冲击强度不够；振动筛运行过程中，筛板自身承受较大压力，另外还要经受物料的冲击，筛条和筛框很容易达到疲劳极限而断裂。

一旦筛面出现局部破损，在高频振动下破损面积迅速扩大，优质多用途筛网供应商，导致漏煤，跑粗和筛板报废。筛板固定方法不科学，筛板下方无支撑及固定装置，筛板与筛体没有形成一个整体，造成筛板与角钢振动，加速了筛板的疲劳，影响物料运动，严重影响生产。

3.2 解决方法

选用覆盖聚氨酯的筛板，筛面四周采用聚胺脂材料包边，网面采用无磁不锈钢丝。利用聚氨酯材料的塑性，使筛板与筛体紧密配合，形成一个整体。

另外，为了防止煤水的腐蚀和磨损，在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯层，以避免湿性物料对螺栓把合面的腐蚀。

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振动筛筛网更换频繁，成本剧增！找出原因

1. 存在的问题

1.1　安装不标准

筛网的质量对振动筛的工作效果影响较大。某选厂振动筛运行多年，由于筛网种类较多，每次更换筛网没有统一的标准。

其合理失效方式是磨损，但在生产现场筛网的***形式为脆性断裂，其主要原因是筛网未张紧，特别是未2次张紧。筛网在运输和存储过程中是成卷的，其内侧受压力，外侧受拉力。

在安装一段时间后，筛网应力得到释放，会松弛，需要进行2次张紧。如果筛网张紧不足，在运行时会随着筛体一起振动，同时还会产生相对于筛体的2次振动，造成筛网内的钢丝发生脆性断裂。从1~7号振动筛上随机抽取5张筛网测量张紧间隙，其数据如表1所列。

由表1可以看出，振动筛筛网的张紧间隙普遍大于10mm，其主要原因是由于筛网安装不标准造成的。筛网张紧间隙大，造成筛网张紧度不足，与其下方的小梁不能完全接触，在振动筛运转时，筛网与小梁之间相互碰撞，造成小梁垫条，筛网异常磨损，缩短使用寿命。

1.2　筛面给料冲击大

由于选厂振动筛采用直接给料的方式（见图1），给料输送带将物料输送至头轮漏斗后，直接落在振动筛第6块筛网上，如图2所示。

通过对现场随机抽取6台振动筛第6块筛网的寿命进行统计，数据如表2所列。从统计结果中可以看出，第6块筛网的平均寿命仅有2.45个月，物料对其冲击造成的磨损要比其他筛网严重。

由现场调研得知，振动筛第6块筛网由于其位置正处于给料漏斗的下方，受物料冲击蕞大，所以第6块筛网异常磨损是造成筛网局部磨损的主要原因。

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