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振动筛筛网更换频繁，成本剧增！找出原因

1. 存在的问题

1.1　安装不标准

筛网的质量对振动筛的工作效果影响较大。某选厂振动筛运行多年，由于筛网种类较多，每次更换筛网没有统一的标准。

其合理失效方式是磨损，但在生产现场筛网的***形式为脆性断裂，其主要原因是筛网未张紧，特别是未2次张紧。筛网在运输和存储过程中是成卷的，其内侧受压力，外侧受拉力。

在安装一段时间后，筛网应力得到释放，会松弛，需要进行2次张紧。如果筛网张紧不足，在运行时会随着筛体一起振动，现货供应不锈钢筛网厂家***，同时还会产生相对于筛体的2次振动，造成筛网内的钢丝发生脆性断裂。从1~7号振动筛上随机抽取5张筛网测量张紧间隙，其数据如表1所列。

由表1可以看出，振动筛筛网的张紧间隙普遍大于10mm，其主要原因是由于筛网安装不标准造成的。筛网张紧间隙大，造成筛网张紧度不足，与其下方的小梁不能完全接触，在振动筛运转时，筛网与小梁之间相互碰撞，造成小梁垫条，筛网异常磨损，缩短使用寿命。

1.2　筛面给料冲击大

由于选厂振动筛采用直接给料的方式（见图1），给料输送带将物料输送至头轮漏斗后，***生产不锈钢筛网厂家***，直接落在振动筛第6块筛网上，如图2所示。

通过对现场随机抽取6台振动筛第6块筛网的寿命进行统计，数据如表2所列。从统计结果中可以看出，第6块筛网的平均寿命仅有2.45个月，物料对其冲击造成的磨损要比其他筛网严重。

由现场调研得知，振动筛第6块筛网由于其位置正处于给料漏斗的下方，受物料冲击蕞大，所以第6块筛网异常磨损是造成筛网局部磨损的主要原因。

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振动筛筛网更换频繁，成本剧增！找出原因和改善措施

2. 改善措施

2.1　规范安装标准

（1）筛网厂家现场指导培训

筛网厂家技术人员首先对振动筛岗位的员工从振动筛的组成、工作原理、操作点检修维护作业、消耗备件的特点等方面进行培训，同时对筛网的安装拆卸步骤、注意事项和标准要求等进行详细讲解，提升岗位人员对振动筛的认识。

（2）制定筛网安装标准化作业流程

厂家技术人员在生产现场利用检修时间指导安装筛网，对安装过程中的小梁找平、安装垫条、压条紧固、扣板安装等每一步的标准要求都进行现场指导。岗位员工通过实际操作，进一步掌握筛网安装的标准。

（3）开展内部标准培训

对筛分岗位的员工进行培训，结合厂家技术人员提供的技术标准，针对安装过程中的标准化作业及注意事项进行讲解。使岗位员工了解每个细节的标准要求，按照标准执行，满足筛网安装的技术要求，提高使用寿命。随后对按照新标准安装后的筛网张紧间隙进行了检查，数据如表3所列，筛网张紧间隙都在10mm以内，满足生产工艺要求，改善前后筛网间隙对比如图3所示。

2.2　缓解筛面给料冲击

（1）给料漏斗结构改造

筛分振动筛给矿输送带头轮漏斗内并排安装了2块衬板，由于漏斗上宽下窄，其南侧的衬板处于下料区，磨损较为严重。

长期使用后，南侧衬板的下方会逐渐磨损呈C形，严重时会磨损到漏斗本体，但该衬板的上侧磨损较轻，检修时需全部更换，不仅加大了检修的劳动量，还增加了衬板备件的消耗，不利于降本增效。

在振动筛给料输送带头轮漏斗内增加隔板，使物料转向落在第6块筛网的前方，避免物料直接冲刷筛网，造成筛网局部破损，如图4所示。

振动筛筛网更换频繁，成本剧增！找出原因和改善措施，延长寿命

（2）安装橡胶耐磨板

筛分振动筛尾部是给料输送带的落料点，由于受物料长时间冲刷，***不锈钢筛网厂家***，其尾部的衬板已开始出现磨损到限、开焊等情况。根据对振动筛尾部磨损到限衬板的观察发现，衬板的磨损呈现不均匀分布的特点。

衬板中间由于正对落料点，磨损较为严重，衬板两端的磨损较轻。为了提高衬板的使用寿命，同时便于安装和拆卸，在振动筛尾部安装橡胶耐磨衬板其总厚度为35mm，***下层是钢板，厚度为5mm，上层为耐磨陶瓷镶嵌的橡胶层，厚度为30mm，橡胶硫化到钢板上。

橡胶耐磨衬板分2块安装在振动筛尾部的落料点位置，衬板出现问题时可进行更换，不仅提高了检修效率，且降低了成本，其更换效果如图5所示。

常年运转的7台振动筛，每台有上下2层筛网，每层筛网各6块。据统计，2016年8—10月份共计更换筛网40张。

改造后，筛网的使用寿命延长至6.3个月，与改造前相比，每年可节约筛网42张，接每张筛网0.708万元计算，可节约筛网备件费用29.74万元。

筛网寿命的延长，减少了更换频次，每年可节约检修费用5万元，每年累计节约费用34.74万元。从生产实际出发，找到了延长筛网使用寿命的有效途径，对降本增效有着积极的意义。

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筛网是振动筛的重要部件，筛网的正确选用和使用，直接决定着产品的级配和质量。优质筛网需满足以下条件：

(1) 材料必须是特种耐磨钢丝，在化学成分上C和Mn要求足够高，而Si、P、S则应尽量低些。在物理加工上，加工过程要求保证材料尽量具有细微***的均匀性，热处理要求达到索氏体***，有条件的蕞好能快速热处理到细化的奥氏体***后回火至晶粒更细的屈氏体***，以保证材料经加工后具有高强度、良好的扭转值和抗疲性，当然这样制造成本就较高。

(2) 编织形式合理，工艺上必须保证钢丝编织紧密，绝対不能松动。

(3) 外形尺寸与包边形状必须与筛机上的张紧板及筛框正确配合。

(4) 筛网平整，对边平行。

(5) 包边形式合理，有利于筛网张紧。

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